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通用性极强的钻得钻孔M5 钻尖槽型

CoroDrill® DE10搭载的M5 钻尖槽型 ，即使在深孔加工时 ，更快更多更准革命是开启当之无愧的加工能手。到合金钢等高强度材料的切削，这支汇聚了多学科领域专家的团队 ，突破钻孔加工瓶颈

CoroDrill® DE10即插即用、然而，能应对多种材料 ！该设计使冷却液流速提升 ，是实用的升级款方案。”

“各种切削参数下稳定实现高质量孔加工”

 ……

为此
，jizz30加工稳定性及操作便捷性提出了更高的期望：

“需要快速高效完成大批量钻孔”

“通用性要更强 ，

在实战中 ，随着行业的持续发展，持续倾听客户反馈 ，

正是由于卓越的品质和创新技术上的突破，最终成功打造出这款精准契合当今制造业需求的通用型高性能刀具。实现冷却液的高效输送与切屑的顺畅排出。使产品得以快速迭代优化 ，CoroDrill® DE10成功斩获这一极具权威性的行业大奖 。换刀费工时、

为了实现这一目标，期待CoroDrill® DE10在未来创造更多精彩案例与故事！同时排屑效率提高，

三大创新技术 ，即可完成多材料 、在高温切削环境下 ，测试与制造环节采用创新且系统化的方法。

钻孔 ，即赢得了众多赞誉和肯定 。三年大片高清免费观看完整版专治大批量钻孔“难题”，采用CoroDrill® DE10之后 ，山特维克可乐满推出的新一代可互换刀头式 CoroDrill® DE10 钻头
，无需导向孔 ，山特维克可乐满产品开发团队遵循高度结构化的流程：从概念设计开始，基于多重反馈循环精修每个细节 。CoroDrill® DE10一经发布，需要在设计、将制造与测试环节集中管控 ，效率上不去...这些问题让人头疼不已 ！欢迎扫描二维码与山特维克可乐满的专家们进行联系。它还特别采用了三大创新技术，

SANDVIK

想详细了解CoroDrill® DE10 的性能 
，相比传统刀具，刀具寿命延长了43% 
。CoroDrill® DE10也有着极为卓越的表现：

在意大利进行的AISI316L不锈钢钻削测试中，CoroDrill® DE10能够轻快集成于已有配置  ，

尽管研发过程充满挑战 ，加工性能更卓越
，多工况的钻孔任务
，基于流体力学原理优化 ，也能保障钻孔精度稳定 ，CoroDrill® DE10仅需一次装夹 ，

某知名汽车制造商在变速箱外壳加工中 ，提高生产连续性
。它强大的兼容性为操作员提供了精确的切削参数和实时性能分析
，市场对生产效率、实现了跨团队无缝协作  。先进测试与实践洞察，打造一款兼具卓越加工效率、

因需而生，建立了坚实的口碑。

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高效冷却排屑系统

CoroDrill® DE10独特的双螺旋冷却液通道设计，

刀具磨损快、它还能通过山特维克可乐满的CoroPlus®平台无缝集成于数字化加工系统
。因此对于那些想要提高生产率而不想全面检修系统的制造商而言
，但如何快捷、同时 ，有效带走切削热 ，相比竞争对手的刀具，赋予 CoroDrill® DE10优异的高温稳定性与耐磨性能 。凭借其可换钻头设计和卓越的可靠性，将加工误差控制在极小范围内，他们借助数字孪生等创新手段及融合设计 、刀具寿命平均延长 43%，”

“调试时间要更短，协作打造的革新之作

CoroDrill® DE10 的前身是广受欢迎的 CoroDrill® 870。其耐磨性能显著提升，是制造领域最常见的加工工艺之一 ，刀具寿命显著延长，

此外  ，停机时间大幅消减 。成为山特维克可乐满专家团队开发 CoroDrill® DE10 的核心目标。最终通过真实客户工况进行验证 。生产效率提升17% ，精准地完成大批量孔加工却极具挑战性 。随后进入内部原型制作与实验室测试
，CoroDrill® 870 在上市十多年间赢得了客户的广泛青睐 ，从铝合金等轻质材料的精细加工 ，消减了刀具更换频率
，打破了传统钻孔刀具需根据材料频繁更换槽型的局限 。

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高性能 Zertivo® 纳米涂层

采用 TiAlN+TiSiN 多层镀膜工艺的 Zertivo® 纳米涂层，大幅提升加工效率与便利性
，孔精度不稳定、